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远大住工:建筑业“中国智造”的新名片

发表于:2018-06-14 来源:中国房评报道   浏览次数:

  “这简直是‘建筑奇迹’,建房子就和搭积木一样‘简单’,我从没见过,甚至没敢想过,一栋两层小楼房只要两天时间便能完工!”

  苏里南公共工程部部长杰瑞·米兰达在接受人民日报记者采访时带有无限惊喜的回答是对建筑业“中国智造”的肯定,而这背后,一家拥有20年装配式建筑实施经验的龙头企业提供的整体解决方案是项目成功的关键。

  这就是远大住工,一家依靠 20年的摸索、创新和实践,将建筑业研发、设计、生产、施工、物流、运营各环节融为一体,开创建筑工业化整体解决方案的中国企业。

  在“远大”30周年之际,远大创始人、远大住工董事长张剑娓娓道出自己在20年前从非电空调转而迈向建筑工业化的缘由,他说:“我们做空调要把能效再提升一个百分点都非常非常难,可是,我发现建筑的节能还是一片空白,只要稍做努力,就能让建筑的能耗巨幅降低,如果能够用最少的资源、最少的能耗来造房子的话,对我们企业是一个机会,对社会也是一件好事。”

  这是一个超前的眼光和判断,更是一份责任与情怀,正如张剑赋予远大住工的企业理念:致力于实现建筑工业现代化。

  如今,走过20年发展历程的远大住工已成为中国建筑工业化的领军企业,在装配式建筑迎来产业大发展的“风口”,远大住工以开放的姿态,与行业企业共建建筑产业全新生态,用更安全、节能、环保、高效的装配式建筑建设“美好生活”。

  建筑业工业革命的发起者

  在中国建筑业是一个极其巨大的产业,2017年中国建筑业的总产值达到了21.4万亿元,竣工面积42亿平方米,在建面积更高达127亿平方米。

  而传统建筑业所带来的资源浪费、环境污染等问题,已经到了刻不容缓的地步,同时行业未来潜在的用工荒,也在倒逼整个行业转型。

  通过节能高效绿色的装配式建筑方式来取代传统建筑业手工作业方式,已经成为了国家、行业和社会的一种共识。

  远大住工装配式建筑施工现场

  以远大住工高层建筑实施方式为例,其模板比传统建筑施工减少75%左右。以此测算,每实施100万平方米的装配式建筑,就可以少砍伐约30万棵树,减少碳排放10万吨,减少建筑垃圾约3.8万吨。相比传统建筑方式,节省现场劳动力约60%,缩短建设工期50%以上。

  既然是利国利民的好产品好技术,为何“风口”来的这么晚?原因在于装配式建筑最初进入我国时主要面临两大难题,一是成本问题,二是认知问题。

  装配式建筑构件生产工厂距离项目工地的运输距离有着一定的要求,且成本的降低与采用装配式建筑的体量规模成反比。在20年前,很多开发企业当时还停留在土地红利时代,一个项目握上3-4年,光土地红利就已经超过同期产品售卖的利润,企业并不注重建筑的生产工艺和效率的提高。

  但随着房地产市场变化和调控的深入,当房地产企业不得不在“精细化做高利润”和“快周转做大规模”中选择生存出之路时,建筑的生产工艺反成了开发企业寻求利润增长的唯一机会。

  作为装配式建筑行业的先行者,早在20年前远大住工就已开始对提质建筑生产方式的探索。

  远大住工董事长 张剑

  张剑曾带队先后前往日本、德国等地考察学习。将国外的技术经验带回国內进行尝试,但由于具体国情不同,外国的产品技术很难在中国市场直接应用。比如,国外装配式建筑对现场操作的工艺精度要求较高,需要专业化的工人来完成,而当时中国的建筑工人全部是来自农村的“农一代”。

  学习国外先进技术和理念,自主研发适合中国国国情的装配式建筑,这在张剑心中打下了深深的烙印。

  于是,在国内建筑业还没有突破第一次工业革命的时代背景下,凭借多年在制造行业的经验积累,远大住工开始了一场建筑业的工业革命。

  装配式建筑整体解决方案的开创者

  为了让市场加快对装配式建筑的认知,并提速市场化的应用,远大住工提出一套集研发、设计、生产、施工、物流、运营为一体的整体解决方案,在项目的不同建设节点,都能提供科学、完备、专业的系统解决方法。

  在远大住工装配式建筑整体解决方案中,项目前期的沟通和设计尤为重要。因此,远大住工不仅是装配式建筑的研发、生产、供应链创新管理方,更是项目的设计、施工、运营的策略团队。

  住宅产品往往由于风格、户型设计的不同,常常导致构件尺寸规格纷杂,面临构件无法标准化的难题,从而极大地影响后续的生产和现场施工环节。远大住工的构件生产不脱离项目设计,是一开始就与项目设计团队高效对接共同完成的。通过减少项目设计中不必要的同类产品的规格差异,从设计端就充分考虑并解决构件模具的生产应用和现场吊装实施等细节,极大地提升生产效率,降低综合成本。

  生产环节,远大住工柔性智能生产线上的工人只需根据系统订单完成自动化快速更换模具,后面所有的操作全部由机器自动实现,这是建筑业从工业1.0到趋近工业4.0的典型应用。

  在工厂中每一个代表“库房”的PC构件集装箱和其中存放的PC构件,包括各种原材料,都有着如同自己的身份识别编码一般的二维码,这些身份编码是远大住工“一物一码数据自驱动”应用的关键。

  数据自驱动是链接远大住工“生产、物流配送、施工”的关键,也是整体解决方案里必不可少的大数据支撑。

  远大住工总裁 唐芬

  唐芬介绍,通过更新系统中该订单的构件需求数量,系统会根据订单的数量变化自动判断哪些构件需要补充生产,从而下达新的生产指令,实现节拍式生产。

  当项目现场需要该组构件时,系统会自动执行发货指令,将构件按需要的时间,提前配送到项目建设现场。

  而项目现场的施工人员根据扫描构件二维码得到的数据信息,快速将构件分批次组装、浇筑,完成装配化施工。

  而大数据实时监控预警平台则全程监控这些环节,对异常数据发出警报,保障系统的平稳高效运行。这些应用的开展正是基于工业物联网的智能制造系统的实现。

  当前,远大住工正在部署实施的CPS智能制造系统,就是运营并监管从设计端开始到生产制造,到物流配送,再到现场施工的全过程,不以人为的管控和意志为转移,以平台的数据自发为驱动,科学高效的流程管控的系统,提供真正实现工业化建筑的大规模离散制造的整体解决方案。

  远大住工实现了从制造到“智”造的建筑工业现代化的转变与升级,为中国建筑工业化的长续发展探索出一条智慧路径。

  建筑业新生态的构建者

  边界开放、技术开放、合作开放,往往被视为一个行业腾飞的前兆。在体量巨大,革新缓慢的建筑行业,远大住工的前瞻而迅捷的布局,再次令人瞩目。

  当2018年我国装配式建筑行业市场呈现爆发式增长时,远大住工再次先人一步的通过聚焦战略客户,建立市场合作机制,完成了落地100多个重要城市的发展布局。

  唐芬表示,“远大住工作为有着20年技术积淀的企业,已经有比较成熟的运营经验和服务能力,在行业即将迎来大发展的时代,作为行业的开创者的我们也有使命有担当,把核心能力开放出来,跟志同道合的行业企业一起分享,只有这样,这个行业才能更加健康、更加长续的得到发展。”

  远大住工智能工厂

  2015年,远大住工提出从“绿色建筑制造商”升级为“建筑产业现代化服务平台”,通过“输出品牌、输出技术、输出管理、参与投资”,两年时间通过“远大联合产业合作计划”吸引并携手多家地产开发企业、建筑设计院、建筑施工单位和政府平台公司,围绕京津冀、长三角、丝路经济带、粤港澳大湾区等的节点城市布局了100多个研发制造基地,分别为装配式建筑重点推进地区和积极推进地区,提供建筑工业化的产品与技术输出,以及展开市场服务。

  张剑表示,“远大联合”是通过建筑工业现代化的实现过程来重新构筑建筑业和制造业的新生态,大家共同提升价值创造,然后来分享各自的利益,避免过去低水平的价格竞争。

  建筑工业现代化的未来,将带给我们更加环保、科技、高效的生产与更加安全、舒适、智能的建筑产品。这个未来随着建筑业的高速革新,正一步步向我们走来。

  远大住工以“不投机、专业、专注”的价值观,为我国装配式建筑的大规模实施开创出更专业更高效的产业融合发展模式。

  据悉,远大住工参编的国标《装配式混凝土建筑技术标准》 GBT 51231-2016已于2017年6月1日起正式实施,其主编或参编的40余项地方标准也已陆续出台。

  从技术融合到领衔智能制造,从体系建设到成果转化,从参与国家行业标准制定到构建产业现代化平台,远大住工作为建筑业“中国智造”的新名片,正朝着成为全球建筑业最有价值的公司,砥砺前行。

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